什么原因導致波峰焊炸錫：

一．當焊接材料的質(zhì)量不佳或者嚴重老化時。

二．在焊接過程中，如果錫鍋的溫度過高或過低。

三．波峰焊機出現(xiàn)問題，包括波峰高度過大或波峰長度過長的現(xiàn)象。

四．焊接參數(shù)設置不正確，例如焊接溫度過高或過低，焊接時間過長或過短。

五．錫鍋內(nèi)部壓力在焊接過程中出現(xiàn)異常，過大或過小。

怎么解決波峰焊炸錫：

一．建議對焊接材料進行質(zhì)量檢查，包括檢查是否嚴重老化，并考慮更換質(zhì)量較好的材料。

二．建議檢查錫鍋的溫度是否正常，并根據(jù)需要進行適當?shù)恼{(diào)整。

三．建議檢查波峰焊機的正常運行情況，包括波峰高度和波峰長度是否合理，并在需要時及時更換故障設備。

四．檢查焊接工藝參數(shù)是否合適，如溫度和時間是否過高或過低，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

五．核實焊接過程中的壓力是否穩(wěn)定，并需要時進行壓力調(diào)整。