深圳市晉力達(dá)電子設(shè)備有限公司
回流焊問題導(dǎo)致SMT產(chǎn)線直通率下降，使用我司回流焊后改善的案例
發(fā)布時(shí)間：2025-06-10 瀏覽：次 責(zé)任編輯：晉力達(dá)
以下是一個(gè)回流焊以及工藝失控導(dǎo)致SMT產(chǎn)線直通率驟降，通過更換我司晉力達(dá)回流焊、材料管理以及工藝優(yōu)化后直通率達(dá)98%的案例分析，包含根本原因定位、系統(tǒng)性改進(jìn)方案及量化改善效果：
背景：
某通信設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)5G射頻模塊（含01005元件+0.3mm間距芯片），直通率（FPY）從98.0%跌至83.5%，每日?qǐng)?bào)廢損失超1萬元。經(jīng)排查確定回流焊接區(qū)域為關(guān)鍵所在。
焊接后問題點(diǎn)匯總：
缺陷類型 | 比例 | 主要位置 | 損失成本(元/千顆) |
冷焊 | 26% | 芯片焊點(diǎn) | ￥4,200 |
元件偏移立碑 | 18% | 01005電容 | ￥6,500 |
錫球?yàn)R落 | 11% | QFN芯片腳 | ￥3,600 |
缺陷類型 | 比例 | 主要位置 | 損失成本(元) |
板變形損壞 | 4% | PCB整板 | ￥2,100 |
冷焊 元件偏移 立碑
錫珠濺落
根本原因分析
1. 溫度曲線失控，且無定期測(cè)試計(jì)劃（核心問題）
·實(shí)測(cè)參數(shù)：
參數(shù) | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 實(shí)際值 |
峰值溫度 | 255±3℃ | 234.5℃ |
升溫斜率 | 1.5-2.5℃/s | 3.8℃/s |
液相時(shí)間(TAL) | 60-90s | 42s |
后果：焊料未充分熔化→冷焊；熱應(yīng)力過大→元件偏移 | ||
2. 回流焊硬件故障
·熱風(fēng)馬達(dá)異常且無報(bào)警：第7溫區(qū)融錫區(qū)無熱風(fēng)吹出，熱風(fēng)馬達(dá)損壞設(shè)備無報(bào)警。
·無追溯功能：操作以及報(bào)警無記錄，無法追溯時(shí)間節(jié)點(diǎn)。
·導(dǎo)軌變形：導(dǎo)軌無加硬處理且磨損嚴(yán)重，同步調(diào)寬結(jié)構(gòu)熱膨脹空間不夠?qū)е萝壍雷冃螄?yán)重，水平度偏差4mm（標(biāo)準(zhǔn)≤1mm）→ 板件傾斜，抖動(dòng)。
·傳動(dòng)鏈條抖動(dòng)易斷且卡板：無自動(dòng)滴油潤滑功能，鏈條傳動(dòng)不順暢，使用沒有防卡板擋邊的碳鋼鐵鏈條，鏈條易斷，導(dǎo)致PCB板偏移與導(dǎo)軌接觸卡壞，抖動(dòng)。
3. 來料管理漏洞
·錫膏從冰箱取出后回溫時(shí)間不足，無充分?jǐn)嚢?/span>（實(shí)際回溫時(shí)間2h，要求4h）→ 助焊劑活性下降
·PCB受潮（存儲(chǔ)濕度65%RH，要求＜40%RH）→ 引發(fā)錫珠
4. 工藝監(jiān)控失效
·未執(zhí)行每班次測(cè)爐溫（最后記錄在7天前）
·SPI檢測(cè)閾值設(shè)置錯(cuò)誤（厚度允差±40μm→超標(biāo)準(zhǔn)2倍）
系統(tǒng)性改進(jìn)方案
第一階段：緊急止損
1.設(shè)備更換：
·因回流焊無維修價(jià)值且報(bào)警功能欠缺，更換回流焊爐（使用我司晉力達(dá)回流焊）
·新進(jìn)設(shè)備改進(jìn)點(diǎn)：
①配置防卡板不銹鋼鏈條，自動(dòng)滴油潤滑功能，防止出現(xiàn)卡板，鏈條斷裂不耐用等問題。
②熱風(fēng)馬達(dá)故障報(bào)警，且停止加熱防止產(chǎn)品批量出現(xiàn)問題
③日常操作，故障報(bào)警可追溯查詢，并保存1年以上日記
2.工藝調(diào)整：
·預(yù)熱區(qū)溫度：120℃→150℃（延長至150s）
·峰值區(qū)溫度：255℃→260℃（TAL延長至75s）
·熱風(fēng)頻率：30HZ→40HZ（增加溫度均勻性，減少溫差）
3.材料控制：
·停用當(dāng)前焊膏批次，切換至SAC305+高活性助焊劑
·PCB使用前預(yù)烘烤（125℃/4h），并進(jìn)行來料真空存儲(chǔ)管理
第二階段：硬件升級(jí)（1周后評(píng)估）
設(shè)備 | 改造內(nèi)容 | 效果 |
回流焊爐 | 舊機(jī)更換為晉力達(dá)回流焊 | 溫區(qū)均勻性↑52% |
SPI檢測(cè)機(jī) | 升級(jí)3D鏡頭（25μm精度） | 焊膏體積檢測(cè)能力↑300% |
環(huán)境控制系統(tǒng) | 加裝除濕機(jī)（濕度≤35%RH） | PCB含水率↓至0.08% |
第三階段：智能監(jiān)控系統(tǒng)（4周）
改善后情況分析：
·立碑，偏移，冷焊情況改善98.8%
·錫珠濺落改善99.0%
改善效果量化
直通率提升趨勢(shì)
階段 | FPY | 缺陷率(DPPM) | 月報(bào)廢成本 |
改善前 | 83.5% | 16,500 | ￥36萬 |
緊急措施后 | 90.2% | 9,800 | ￥23萬 |
硬件升級(jí)后 | 95.7% | 4,300 | ￥11萬 |
系統(tǒng)運(yùn)行1月 | 98.8% | 1,200 | ￥3萬 |
關(guān)鍵指標(biāo)突破
·01005偏移率：1850 DPPM → 85 DPPM
·爐溫CPK值：0.82 → 1.93
核心技術(shù)突破
1.動(dòng)態(tài)熱補(bǔ)償技術(shù)
·在板邊布置熱電偶陣列（16通道）
·實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各溫區(qū)風(fēng)速（精度±0.5m/s）
成果：板面溫差從18℃降至2℃
2.焊膏活性智能補(bǔ)償
·開發(fā)粘度-溫度關(guān)系模型：
η = A·e^(B/T) // η:粘度, T:溫度
當(dāng)η>180Pa·s時(shí)，自動(dòng)延長預(yù)熱時(shí)間20%
成果：冷焊缺陷減少97%
3.元件偏移預(yù)測(cè)算法
·基于元件尺寸/布局計(jì)算熱形變向量：
Δx = α·L·ΔT // α:CTE, L:焊盤間距
當(dāng)Δx>0.05mm時(shí)觸發(fā)軌道降速
管理體系升級(jí)
機(jī)制 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 監(jiān)控方式 |
參數(shù)變更管控 | 需工藝/質(zhì)量/PE三方簽字 | MES系統(tǒng)電子簽核 |
設(shè)備健康度監(jiān)測(cè) | 每日振動(dòng)值＜0.5mm/s | IoT傳感器+云端看板 |
人員認(rèn)證 | 通過IPC-7711實(shí)操考核 | 每季度重新認(rèn)證 |
物料追溯 | 焊膏批次綁定爐溫曲線 | 二維碼全流程追蹤 |
經(jīng)濟(jì)效益
收益項(xiàng) | 年化收益 |
報(bào)廢成本下降 | ￥84萬 |
返修人力節(jié)省 | ￥17萬 |
產(chǎn)能釋放 | ￥65萬 |
總收益 | ￥166萬 |
投入回收期：設(shè)備升級(jí)￥45萬 → 3.6個(gè)月回本
經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：回流焊工藝失控本質(zhì)是 “設(shè)備精度+過程監(jiān)控+材料管理” 的系統(tǒng)性失效。本案例通過：
1.精準(zhǔn)溫控（貢獻(xiàn)率50%）→ 解決冷焊，偏移，立碑，錫珠濺落，板損壞
2.SPI-AOI聯(lián)動(dòng)（貢獻(xiàn)率30%）→ 攔截印刷缺陷
3.智能預(yù)警系統(tǒng)（貢獻(xiàn)率20%）→ 預(yù)防參數(shù)漂移
4.最終實(shí)現(xiàn)直通率從83.5%逆襲至98.8%，為高密度SMT生產(chǎn)提供標(biāo)準(zhǔn)化改善路徑。
